I.奔霄1.0：智能推广系统 IPS

1.项目起因

      目前企业宣传载体的建立非常薄弱。因每个企业会根据一时需求策划不同的企宣材料，如宣传视频，网站，产品介绍等，而这些花巨资完成的载体，不是随着时间推移、产品更新变得落后，就是重复工作在不同的载体上浪费了太多的成本。企业疲于应对不同宣传目而产生的费用，却很少真正把精力放在如何升级载体系统上。

2.项目思路

       本系统旨在将企业的信息模块化，将所有目前的基础信息全部采用二维码进行模块化管理，并随时更新信息，使企业在任何时候都能够直接获得信息并与客户分享。

3. 系统架构

      企业信息：生成二维码，用于企业宣传、广告设计、礼品制作等；

      产品管理：生成二维码，用于企业产品推广、参加展览会、推介会等。

      目标：通过扫描二维码，实现显示如下信息：

                企业简介；

                荣誉证书及资质证书；

                企业形象宣传片（若有）；

                企业产品详细信息等；

                批量上传文件导入系统。

II.奔霄2.0&3.0：智能仓储系统 IWMS

1.项目起因

智能仓储系统离不开“先进先出”。目前企业的“先进先出”几乎都存在形同虚设的问题：

 1）心理预期差距

企业管理者希望能够实现先进先出，目的是尽可能把将要超期的产品最先在现场使用，盘活资金。可实际操作起来，由于仓库管理员怕麻烦的心理，总是无法有效实施先进先出；

2）物理空间受限

由于仓库的场地和库位有限，在搬运和实施出入库时，无法有效先进先出：

3）紧急出货限制

时间来不及，先找最方便获取的产品进行出货；

4）寻找货物难度

由于入库时尚未智能化，仓库管理人员随意摆放，哪里有空就放在哪里。在出货时，就造成了很大难度，需要花很长时间寻找货物放在哪里，而且很多时候寻找的数量和位置并不准确；

5）标签限制

标签是需要人工粘贴，且标签还需要人工录入，增加了无效时间；

6）心理限制

由于品种繁多，造成仓库管理人员疲惫频繁，无法集中有效精力和时间来实现先进先出；

7）可追溯性差

由于传统的仓库管理，通常依赖货物标签（有些公司按照月份使用颜色标签）来实现先进先出。但是无法追溯到批次号或者入库单号，甚至出库单和出库批次也无法自动更新生成，这样就给追溯造成了实际的不可能，导致大量时间浪费在纸质的文件和记录上；

8）仓位配置不合理

不少企业目前仓库管理方法是“哪里有空放哪里”。无法实现仓位和库存的合理配置，造成大量误用或者过期产品积压；

9）盘点难度大

每次盘点都会遇到大量的统计错误，重复劳动，效果甚微。即使使用ERP进行数据收集，但是由于盘点的动作是人工来完成的， 因此每次都要重复进行统计，造成了人员的大量浪费；

10) 数据获取难

由于产品每天在自由进出，无法获取某一段时间间隔的产品在库状态和信息，给产品追溯和管理造成大量的无用工作；

11）线边仓库和半成品库问题

工序间的半成品仓库和线边仓库，同样也存在上述的问题。如，由于半成品仓库的标识经常容易丢失，造成产品数量统计的大量错误。丢失或报废的产品，无法进行统计；生产过程剩余的零件，也无法有一个正确的方式进行统计并保存数据；

12）其他仓库问题

除了上述仓库以外，还有模具仓库、易损件仓库、配件仓库、包装仓库等，同样存在着上述问题。如，模具的保养和寿命控制，目前是使用人工对于模具的使用次数进行统计，经常遗忘统计，造成了数据统计失真；易损件仓库经常由于管理涣散，造成现场维修设备的易损件不能够及时在第一时间到位，影响产品的交付日期等。

2.项目思路
替代标示卡: 由二维码取代原有的仓库库存标示卡
仓位配置:系统上线前，根据产品历史库存状态，设定合理仓位配置和容积
智能采集:使用手机或者智能终端仪进行扫描二维码采集实时信息；

自动更新:每一次扫描操作后，实现系统数据的自动更新；

减少人力:无需人工填写出入库数量，无需人工盲目寻找仓位，无需人工纸质填写数据。取消现场纸质文件和记录，数据存储在云端，可根据需要打印或备份；

自动配仓:系统告知仓库管理员应该从哪个仓位进行出入库；

输入革新:扫描二维码，输入数量或自动识别数量，均可实现所有报表数据的联动更新，使库存信息的差错率降低到0；

减少工作量:出入库的批次号实现自动排列和更新。无需人工输入批次号以及单号；

智能盘点:实现数据实时更新，盘点智能化；

可追溯性:现任何时段库存信息截取，做到产品信息完全可溯；

自我管理:可根据需求在任何时候新增产品二维码，实现产品管理人工智能化。

3.系统架构

4.系统模块

5.系统对比

6.亮点功能

III.奔霄4.0：智能制造系统 IMS

1.项目起因

2.项目思路

1）生产现场“二维码物联”

按照物联网原则，将二维码标签应用于生产制造现场；

2）二维码传递生产计划

生成机台/工位二维码，生产现场的员工扫描后，便可找到准确的生产计划等信息；

3）领料单无纸化

生产人员APP点击领料，可准确获得领取物料的信息并与仓库联通；

4）BOM表信息智能化

领取物料通过BOM表信息，链接到智能仓储模块，系统将可领取的物料，根据先进先出原则将领料单发送给班组长；

5）作业准备验证智能化

每个操作员工和检验人员在本工序开始作业前扫描机台/工位二维码，作业准备验证动作确认；

6）料框二维码

完成一道工序时，操作员工扫描料框二维码，输入相关的完成信息，系统自动保存完成数量以及报废和返工的数量，进入到下一道工序；

7）标准样件

    二维码中包含产品标准样品的照片等信息；

8）作业指导书

    APP中也可同时储存每种产品的图片、本工序作业指导书、所采用的量具、巡检频次、首检样品数量、量具的最新校准状态信息等；

9）智能周转箱

     现场的周转箱，全部采用二维码代替生产流程卡，通过扫描二维码取代原来人工填写流程卡的动作。完全通过二维码来传递工序间的生产信息：包括：生产完成数量、不合格品数量、报废品数量、规格型号、批次号、生产计划单号等，这些信息都不需要操作员工填写，因为系统可以自动抓取每天生产计划的数据，并显示在附着在周转箱上的相应二维码内；

10）生产计划动态追踪

    生产计划完成状态，可以在每一道工序实时跟踪。如某一道工序已经加工完成的数量和百分比，可以在APP内调取本生产批次号后，完成确认动作。销售人员、品质人员或生产主管可在任何时间、任何地点获得有用信息，以便及时掌握计划完成进度；

11）生产任务逾期提醒

    APP内实时进行生产任务的逾期提醒，确保生产计划按照顾客要求的节拍完成；

12）产品质量追溯智能化

    顾客投诉发生时，通常是提交纠正措施给顾客评审。但有时因条件和时间的限制，顾客不可能每一次都确认纠正措施的有效性。通过IMS系统可以轻松实现这些功能。如顾客可以通过扫描产品二维码，在二维码里面查询相关的纠正措施的报告结果。包括图片、视频、控制图、检具、文件、记录等，任何可能影响纠正措施结果的计划和证据。

同时接到顾客投诉，可通过仓库模块找寻出现问题的批次，即可在最短的时间内找到问题根源并及时采取措施。
3.核心模块

3.核心模块

1）生产管理---机台工位

2）生产管理---料框管理

3）项目管理

4.系统要点

5.详细功能

 A.订单管理

 B.采购管理

 C.BOM表管理

 D.生成计划管理

 功能简介：

APP内或PC端查询生产计划。同时连接库存模块，查找在库库存量，制定个性化并满足顾客要求的生产计划；

制定生产计划并连接BOM表模块，获取需要领取物料的最佳分配方案，APP内即可领料；

实施订单，生产计划和仓库仓位的实时物联；

管理者只需打开APP便能知道每一道工序生产的实时状态，及时掌握生产节奏。

6.现场简示

IV.奔霄4.0+：智能设备集控系统 IES
详见附件：《IES智能设备集控系统》介绍